Производство печатных плат и других гибких конструкций основано на применении медной фольги. Существует несколько видов фольги и технологий ее изготовления. Так, медная фольга, в соответствии со стандартом IPC – 4562, который предусматривает 8 видов, может производиться двумя способами.  Всю медную фольгу подразделяют на катанную и электроосажденную. Для улучшения процесса адгезии, фольга с одной стороны обрабатывается поверхностно.

Электроосажденная медная фольга типа Е

Группа включает 4 вида меди: стандартная (STD), с высокой пластичностью (HD), горячетянутая (HTE) и отожженная(ANN).

Первый тип фольги в чистом виде, практически не применяется в производстве гибких конструкций, но служит хорошим исходным материалом.  Такая электроосажденная медь, имеет зернистую структуру, которая предопределяет ее статическое применение. Для изделий испытывающих динамические изгибы, она не подходит, так как вертикальные границы зерна образуют трещины.

Три другие подразумевают термообработку исходной стандартной фольги. Исходный материал подвергается термической обработке под высокой температурой, с целью модификации структуры зерна, что придает в итоге фольге пластичность разной степени.

Катанная медная фольга типа W

В эту группу входит медная фольга вида: как катанная (AR), маловязкая холоднокатаная (LCR), катанная отожженная (ANN), катанная, отожжённая при низкой температуре (LTA).

Отожженная и катанная медная фольга образуется классическим технологическим процессом (прокатом). Брусок меди проходит через металлические волы, до получения тонкой фольги нужной толщины.  Этим методом можно получить фольгу толщиной 18 мкм и менее при использовании специальных роликов. Этот тип фольги самый распространённый в производстве гибких плат. Качество зерна обеспечивает устойчивость к изгибу.

При изготовлении других диэлектрических плат, чаще используется  кованая медь, так как обеспечивает более высокий процент прочности и ударной вязкости.