Технология электродуговой металлизации заключается в том, что в распылителе сходящиеся проволоки нагреваются до стадии плавления, после чего частицы расплавленного металла сдуваются газом в направлении подложки, на которой и формируется металлопокрытие. После попадания на металлизируемую поверхность, происходит деформация частиц, их нагромождение друг на друга и образование металлизационного покрытия слоистой структуры. Чтобы улучшить антикоррозионные свойства поверхности металла, обычно металлизация проводится в несколько слоёв.

Наиболее востребованным является напыление алюминия, цинка и цинкоалюминия, как альтернатива горячему цинкованию, которое хотя и защищает поверхность от коррозии, однако имеет и ряд недостатков (защитные свойства хуже, чем при металлизации; деформация металлоконструкций под действием высокой температуры самого процесса цинкования; ограничения по габаритам металлоконструкций; дорогостоящая транспортировка металлоконструкций сначала на завод горячего цинкования, а затем на место монтажа).

Одним из наиболее эффективных является металлизация алюминиевым покрытием, имеющим толщину порядка 200 мкм. Антикоррозионное покрытие на основе алюминия должно быть создано при условии выполнения таких операций, как пескодробеструйная обработка поверхности, непосредственно напыление алюминиевого покрытия, создание гидрооксидированного покрытия и пропитка полученного слоя органическим составом - герметиком.

Данная технология позволяет производить такого рода работы в неподготовленных полевых условиях, для антикоррозионной обработки мостов, судов, опор линий электропередач, различных металлоконструкций. Таким образом, применение металлизации позволяет эффективно защитить конструкции из металла от негативного воздействия атмосферных явлений, агрессивных сред, что увеличивает срок их службы в несколько раз. Наиболее эффективными специалисты считают газопламенную и электродуговую металлизацию алюминия.